當在使用渣罐過程中，突然傾翻時所要注意的應(yīng)急措施有哪些。
    (1)渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角應(yīng)小于116。(絲桿剩5—6扣)。倒干渣應(yīng)選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車應(yīng)先采取止輪措施，再遠距離操作翻罐。翻罐時，人員應(yīng)遠離罐車。
    (2)翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。
    (3)罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機和撞罐機處理。
    (4)渣中帶鐵較多時，不應(yīng)向棄渣池傾翻。
    (5)重渣罐翻不出渣時，應(yīng)待徹底凝固后再處理。20．煉鐵中煤氣作業(yè)的危害及安全防護
    (1)煤氣作業(yè)的危害因素。
    高爐煤氣中含有一氧化碳、氫和少量甲烷等可燃氣體，發(fā)熱值一般約為5MJ／m3，含有大量的灰塵(一般為20—60g／m3)，必須經(jīng)過凈化處理才能使用。
    冶金工業(yè)使用的可燃氣體有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣和天然氣等。
    由于對熱值的需要，高爐煤氣常與焦爐煤氣或天然氣按一定比例混合使用。
    可燃氣體和空氣在一定比例下混合，遇明火即產(chǎn)生爆炸，可燃氣體中的一氧化碳，散發(fā)在作業(yè)場所時，容易使人中毒。
    發(fā)生爆炸事故的原因主要是：
    ①強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄人送風管道。
    ②工業(yè)窯爐一次點火未點燃，又未吹凈爐膛內(nèi)煤氣就進行第二次點火。
    ③煤氣設(shè)備停產(chǎn)后，未將煤氣處理干凈，又未經(jīng)氣體分析就動火。
    ④煤氣設(shè)備意外著火時，未通人蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源發(fā)生回火爆炸。
    引起煤氣中毒的主要原因有：高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、煤氣蝶閥組傳動組、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處煤氣泄漏，以及煤氣設(shè)備年久失修產(chǎn)生泄漏等。
    (2)煤氣作業(yè)的安全防護措施。
    煤氣事故重在預防，它的技術(shù)措施主要是防止煤氣的泄漏和作業(yè)場所中的一氧化碳含量超過允許標準。要確保生產(chǎn)的正常進行，煤氣壓力波動不要超過o．5kPa；盡量不進行帶煤氣作業(yè)和防止煤氣和空氣混合等；要按國家標準GB 6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)立半軍事化的煤氣防護站或不脫產(chǎn)的煤氣防護組織，健全各項規(guī)章制度，切實執(zhí)行安全操作規(guī)程等。
    一旦發(fā)生煤氣中毒事故，搶救時應(yīng)該做到：．
    ①進人煤氣危險區(qū)域必須戴氧氣呼吸器；
    ②組織好搶救隊伍，工作要服從統(tǒng)一指揮；
    ③中毒者未恢復知覺前，要就近搶救不得遠送；
    ④事故現(xiàn)場要做好防止無關(guān)人員誤人和保持安靜及程序。
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